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制造執行系統(RS10/MES)

產品概述

RS10/MES制造執行系統(簡稱"RS10/MES")是北京機械工業自動化研究所有限公司軟件分公司(簡稱"軟件分公司")基于四十余年來不斷革新的強大技術實力和對復雜機械制造企業的深厚造詣,為全面優化升級制造業企業車間層級生產管理而自主研發的管理系統。

RS10/MES是基于計劃、執行、控制三層結構的先進制造企業的計算機在線制造執行系統,主要包括以下功能模塊:基礎數據管理、生產排程與調度、車間物料管理、現場質量管理、現場設備管理、車間生產準備、包裝作業、目視化管理、數據采集與接口和現場作業平臺。

RS10/MES不僅能處理制造過程中具有生產與管理雙重性質的信息,而且能將生產過程的信息和經營管理的信息進行轉換、加工和傳遞,是面向過程的生產與經營活動的橋梁,是制造企業生產活動最佳化的信息傳遞者,為企業上下層之間提供一個雙向的生產信息流。是實現車間生產敏捷化的基本技術手段。它能夠為不同行業用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境,為客戶和所有企業參與者創造價值,由客戶驅動價值流不間斷的流動,通過消除一切浪費使企業管理愈加完善。

功能介紹

包括工程數據管理、集成平臺、系統管理、工藝建模、能力建模、設備建模和現場作業基礎數據。

基礎數據管理是車間生產管理的前提和基礎,明確數據,精準建模,后續的生產和管理過程才會更清晰透明。

包括大批量計劃(批量)、大批量計劃(單件)、有限能力計劃、柔性裝配計劃、準時化生產、TOC生產計劃和作業調度管理。

生產排程與調度體現了生產過程的靈活性與實用性,綜合考慮客觀條件,合理制定生產計劃,柔性調度突發情況,確保生產任務圓滿完成。

包括任務單件配方管理、產線物料計劃、產線物料配送計劃、配送管理、配送托盤管理、領料管理、在制管理、輔料管理、條碼管理、批次追蹤、單件追蹤。

車間物料管理是管理物料全過程,從計劃到生產,從領料到配送,全程管理追蹤,將產品質量從物料開始得到控制。

包括檢測單模板管理、檢測規則、首檢管理、自檢管理、專檢管理、時效性管控、巡檢管理、終檢管理、等級品管理、單件檢測管理和工作紀律管理。

現場質量管理是對產品質量全程監控的管理過程,通過各種檢測手段和方式,在生產過程中嚴格把控產品質量。

包括工具工裝管理、設備臺賬管理、設備保修計劃、設備運行管理。

現場設備管理是對生產設備的全方位管理,包括了日常運維和故障檢修等多個方面,生產設備是完成生產任務的核心載體,更是按時保質完成生產任務的重要基礎。

包括生產準備資源定義、生產準備管理。

車間生產準備可以讓車間生產更有序有效的進行。

修造作業管理涵蓋了產品修造業務從入廠鑒定、分解、維修到銷售出庫的各個業務環節,能夠滿足企業對于修造類型的生產工藝要求、分解鑒定、物料預投預買、舊件管理、維修作業、組裝作業和全過程質量檢驗等管理流程,它不僅實現了修理業務的全流程全要素管理,而且實現了對資源回收再制造過程的信息化管理。

包括包裝計劃、包裝管理、包裝入庫管理。

包裝作業主要管理的是產品從原材料到完整銷售成品的包裝環節,按照不同的要求制定包裝計劃,可以讓入庫后的管理更加高效。

包括內容是看板管理,通過制造執行系統的看板管理,管理人員能夠采用目視化管理手段即時查看整體制造過程,進而對生產進度、在制品臺帳、設備統計、預警提醒、異常信息等方面進行實時監控。

包括數據采集與監視控制系統(SCADA)、分布式數控系統(DNC)、集成ERP/PLM/WMS。

數據采集與接口是MES系統中不可缺少的功能模塊,有效的數據需要高效的數據采集系統來收集。

包括投料、工步作業引導、工序作業引導、產品流轉、流轉托盤、交接、單件生產、完工入庫、完工匯報、作業異常、預警報警。

現場作業平臺涵蓋實際生產第一線的核心環節,從投料到生產再到成品完工入庫,從作業引導到異常預警報警,生產環節和監控環節做到了全面把握,將高效生產有序管理做到每一步。

價值體現&軟件實施服務

版本介紹

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